時產200噸碎石生產線工藝流程及設備配置

【時產200噸碎石生產線工藝流程及設備配置】采納裝載機將碎石原料下料至頭破車間料堆，經震動給料機給料至pe顎式破碎機，粉碎后，經裝置膠帶機傳送至預篩選分級車間，在預篩選分級車間篩選分級分料，其中過40毫米的石料經裝置膠帶機傳送至次破碎車間的兩臺反擊破碎機；不過40毫米的石料經膠帶機傳送至立軸沖擊粉碎機粉碎，直接排料于膠帶機；以上2部分石料均歷經膠帶機傳送至碎石墊層料堆，做為碎石墊層料，用ZL-50C裝載機從料堆裝車。

時產200噸碎石生產線工藝流程及設備配置

級配碎石墊層料的原輔料為鮞狀灰巖及含泥質條帶灰巖，屬磨合巖，高的英語可碎銅礦石，經生產制造性技術性試驗報告檢測、解答，為恰當使用機械設備撕碎工作能力，并切實保障車輛有很不錯的顆料級配，而定：pe顎式破碎工藝機排礦口寬度140亳米，開料顆粒直徑<700亳米，上料顆粒直徑<300亳米，撕碎比2.33。 另一臺反擊支離撕碎機排礦口面積38mm亳米左右，開料比表面積<300mm亳米左右，卸料比表面積<80mm亳米左右，破碎機圖片比3.75;卸料比表面積合理安排方式：然而5mm亳米左右的粒形含氧量占21. 6%（在其中然而0 Imm亳米左右的粒形含氧量占4%，含原料中然而0.1mm亳米左右的粒形含氧量環節），5～20mm亳米左右的粒形含氧量35.5%，20—40的粒形含氧量29.1%，40～80的粒形含氧量13. 8%。

為正確加強墊層料中<5的粒形含量并調整<0.1的粒形含量，沖擊式破碎機按0.4的成砂率調整生產；保障沖擊式破碎機粉碎后出料粒徑分配狀態：不過5毫米的粒形含量占40T0（其中不過0.1毫米的粒形含量占4%），5—20毫米的粒形含量38%，20—40的粒形含量22%，可依據實際需求作相應調節。