時產800噸的石料生產線配置方案及工藝流程

【時產800噸的石料生產線配置方案及工藝流程】砂石料是項目建筑不能缺少的原石料，跟著高鐵、公路、住房建筑的高速發展，砂石骨料的需要不斷攀升，石料生產線是專門生產砂石骨料的成套生產技術，被多的使用到的碎石場，依據用戶實際需要的差異，有技術部門專門實際測量，為用戶定做品種多石料生產線技術。下面講解時產800噸的石料生產線配置方案及工藝流程！

時產800噸的石料生產線配置方案及工藝流程

消費者是需要嚴峻形勢：800噸/分鐘 物料清單：以石粉遵循，輔助材料為石粉巖、螢石 送料機：太小于1000亳米 打料:太小于31.5亳米 石頭種植線配制細則及藝施工工藝：

1、大料斗中的石灰巖由震動給料機ZSW600*180進入pe鄂破PE-1200*1500，原石料中含泥量較多，因此需要篩選分級，震動給料機ZSW600x180帶有棒條，空間為120毫米，這類布置的好處是把原石料中較小形狀的料預先分離出來，能夠減輕齒輥石頭破碎機不要的負擔，從給料機棒條縫隙中漏下來的不過120毫米的物料經歷輸送系統傳送至YK-1545單層篩分機械，物料被分成不過20毫米以及過20毫米兩部分，前者做為廢料，后者由皮帶機被傳送至中間料堆。

2、逐項粉碎后的材料由傳輸軟件系統送進里頭料堆中, 晃動喂料機GZG1003將材料傳回到對抗體外碎石機PF-1315，體現了二線匹配，每家一件加工線下的專用設備行成損害，也不會所致另一個幾條加工線的常規高速運轉。 3、經對輥寶石破碎工藝機后的材料經歷二級選擇劃分，都使用2YK-3072篩析自動化，選擇劃分出0-5公分，5-10公分，10-20公分，20-31.5公分每種原材料，過31.5公分的材料由這根牛皮帶輸送機傳到回中央料堆實行又雙叒叕次破碎機圖片，轉變成循環法，高生爆出0-31.5的料石。