【CH660單缸圓錐破碎機襯板的生產改造】CH660單缸圓錐破碎機所用動錐、定錐襯板,平均使用壽命累計僅為700~800h,運行成本較高,為提高設備運轉率,延長備件運轉周期,成本,下面就來為大家介紹下CH660單缸圓錐破碎機襯板的生產改造。
一、生產過程研究
根據CH660單缸圓錐破碎機的裝配圖,設備的運行狀況、工作原理,以及動錐、定錐襯板的安裝要點,依據該備件的結構特點和裝配幾何尺寸,進行測繪設計,襯板的生產圖樣。
1. 材質選擇及成分根據備件的工況條件為沖擊,我們選擇材質為ZGMn13Cr2Ti,并經優化化學成分:Wc=1.2%~1.3%,Wsi=0.3%~0.8%,Wmn=11%~13%,Wcr=1.5%~2.5%,Wti=0.05%~0.1%,Ws、P<0.08%,Wre殘余<0.035%。
2. 工藝過程控制
(1)模樣制作工藝CH660單缸圓錐破碎機動錐、定錐襯板采用消失模分部制作粘合整體手工修正模樣制作完成。須工序合理,定位選擇準確,模樣垂直度和同軸度要求。動錐襯板:按圖1所示工藝制作模樣,在圓周方向六等分,高度方向分5部分進行樣板放樣,分部制作模樣;以A 面為基準,逐步粘合①~⑤部分,校準各部分模樣同軸度;按工藝圖要求進行整體手工修整,模樣準確與完整。定錐襯板:按圖2所示工藝制作模樣,在圓周方向六等分,高度方向分三部分進行樣板放樣,制作模樣;以B 面及內外徑為基準,先對①、②、③主體部分粘合校正,再粘合法蘭④,整體校正后,后分度粘合12個定位銷⑤。按工藝圖要求進行整體手工修模。
圖1
2)涂料工藝 包括涂料的混制、涂敷及干燥。混制工藝。先將C M C(纖維素)用溫水稀
釋,其比例為CMC∶水=1∶40,混勻后靜置12h以上,再將C M C水溶液倒入攪拌桶內,攪拌1~2h;加白乳膠攪拌0.5~1h,然后加膨潤土、碳酸鈉、FeO粉、硫酸鉀、洗凈劑攪拌1h左右,后加石英粉,攪拌2~3h。在每次使用前攪拌10~15min,使其成分均勻。涂敷及干燥工藝。采用浸涂及刷涂相結合。先用浸涂的方法進行大面積涂敷,對局部未浸涂到的部位再用刷子補涂,然后烘干。烘干溫度為30~40℃,烘干后再刷涂3~4遍,后得到厚度為1~3mm的涂層。
圖2 (3)熱擠壓新工藝 用到消逝模鑄造工藝,低壓鑄造系統軟件結構設計右圖3提示。
(a)動錐 (b)定錐
圖 3
(4)熔煉、澆注工藝 在鑄鋼車間進行生產試驗,按材質成分要求進行合理配料、冶煉。在熔煉過程中,須控制鋼液中的磷含量、夾雜物、錳碳比、還原期脫氧等。熔煉溫度控制在1500~1550℃,出鋼溫度控制在1480~1500℃。
(5)熱處理工藝 如圖4所示。
圖4 彌散精煉藝的曲線
二、試驗結果及分析
1. 試驗結果
分別對4組試樣進行了檢測,顯微組織如圖5~圖8 所示,力學性能見附表。力學性能和金相組織
2. 報告單了解從附錄及圖5~圖8可查出,生孩子的襯板鑄件兼有最好的總體使用性能及合適的金相形貌,可達了預料使用效果。
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