石灰石礦破碎工藝改造實踐

有的選礦廠對其選礦的對象石灰石采用的是三段開路破碎流程，粗碎采用顎式破碎機1臺，中碎采用錘式破碎機1臺，細碎采用短頭圓錐破碎機1臺和細碎機1臺；細碎前采用圓振動篩進行預先篩分。由于設備選取及工藝設置不當，破碎效果較差。通過問題分析，有的廠及時對破碎工藝進行了調整，效果較理想。

一、原破碎工藝存在問題

1、撕碎機撕碎視覺效果差 中碎制砂廠品里面大塊目數為130mm，宏超出碎碎的機的大給礦目數90mm，嚴峻主導了碎碎的機清理專業能力和制砂效用；而碎碎的所采用的短頭圓錐形制砂機排礦口齒隙改變到 小值8mm時，排礦中-15mm粒級僅為55%。制砂機制砂效用差，在引路制砂技術中，是不良影響制砂廠品目數的主要是根本原因。 2、瑣碎前事前篩選孔徑太大 碎碎的前優先篩分設備篩網為20×24mm，篩下量中-15mm粒級含氧量僅為81%左右兩邊，顯示篩網太大，是反應破損物品目數的至關重要原故。 3、中碎前短缺及時篩析 粗碎排礦中-15mm粒級含鐵很高，約為46%，這篇食用量開始中碎機，給中碎引發很高重壓，為中碎工藝設計通暢，中碎排礦口在45～50mm中間。排礦口很高，不良影響于提高自己中碎產品的細粒級含鐵。

二、設計改造目標

用升高中碎前要預先分篩，中碎的壓力，縮短中碎排礦口氣隙，中碎排礦粒級，規范要求撒落機的給礦規范要求，更改中碎、撒落機升高細碎效率，保持細碎 終類產品粒級-15mm達85%以內；解決處理多雨季粉礦溜子時不時閉塞現象。

三、方案設計及有關數據

1、某次設計構思螺旋給料機機除理礦量630t/h；規定篩裝坡度為48°；中碎排礦口油隙為35mm；經過漏沙產品的粒度分析為-15mm占85%上面的；碎小機排礦口設為10mm；短頭圓錐體經過漏沙機排礦口設為8mm；中碎前添加要預先篩析工藝流程，條篩篩網設為18mm；碎小前篩析，篩網設為15×18mm。 2、結構設計生產工藝具體步驟 規劃碎裂方法仍為第三段引路方法，中碎前曾加二次篩分的，篩下礦量路過發動機皮帶直接性進粉礦倉。 3、方案怎么寫來設計 中碎前增多事前土的顆粒分析，更改1臺碎小機及1臺中碎經過制砂機。中碎前增多事前土的顆粒分析，可以中碎治理礦量30%以上，將中碎經過制砂機排礦口整改到35mm以上，排礦在大中城市粒級為70mm，能無法碎小機的給礦特殊要求。

四、改造實施中設備的主要變更

1、鑒于設施生產加工壽命引響，撕碎加工工藝更新全面實施時，碎小機找不到按原設置進展情況使用。 2、原裝修設計中碎系統設備采購，實際上為備件管理制做。 改進后，即便是篩選特效，依然中碎及 終的類產品特效均較期望，切割速率及分娩本事挺高，還通常徹底解決了汛期粉礦溜子不時堵賽的關鍵問題，也為該廠產生了更好的社會化市場經濟收益及市場經濟市場經濟收益。