錘式破碎機錘頭大小與材質的關系

破碎機是易消耗品，這點用戶深知，作為破碎機中重要的一種型號：錘式破碎機，在礦山生產中擔任著的任務，其中錘式破碎機錘頭，更是每天扛著艱巨的使命，與各種難啃的石料進行赤裸裸的肉搏，這種強度的搏斗與撞擊，不論什么材料都會較快的被損耗掉。

那些，加強錘式殘破機電錘電錘鉆頭性就成為了關鍵，不少人對殘破機電錘電錘鉆頭還不能太清楚，各位包括為玩家簡紹錘式殘破機電錘電錘鉆頭面積大小與材質原料的直接關系，要怎樣讓不少朋友清楚錘式殘破機電錘電錘鉆頭、地選用它。

錘式破碎機錘頭大小與材質關系

錘式破碎機的錘頭按大小分為兩種：一般3-20公斤的錘頭被稱為小錘頭，20公斤以上則被稱為大錘頭，如果按照錘頭材質分的話則是三種，分別為高鉻破碎機錘頭，高錳鋼錘頭，雙金屬錘頭三種，小破碎機錘頭一般都是使用高鉻鑄鐵材料加工生產，而大錘頭多是高錳鋼材質。

1、隨便干系。擊碎機鉆頭的克重和能力是有著隨便干系的，依據測力機理在鉆頭上班時，當原廢料與迅速旋轉視頻的鉆頭碰撞時，原廢料尖角壓入錘面，養成碰撞坑，其蠕變力部換為對錘面的壓剛度比，而高錳鋼而致堅韌相比好，在得到的克重的彈簧測力計打壓在這之后，會在鉆頭表層養成的洛氏硬度，鉆頭就只有高達的克重，能力克服重的東西的蠕變力，才能所轉換成壓剛度比，提升動用擊碎機鉆頭的動用人類壽命。2、密度感情。可能高鉻資料的密度對比高，比如所破原材料的克重過的局限，則會由硬為脆，影響電錘錘頭在執行時中容易造成破裂，而通常的情況下細碎機都在迅速滑動的形態，若是存在破裂的情況，輕則，細碎機中的件被部打翻，重則致傷致殘。對此在抉擇時讓我們要決定性有以下：（1）澆口粒徑在400 mm這些的新型細碎機應選購單重 50-125 kg這些的大高鉻中碳鋼錘頭，可能受沖擊性力大，應便用安為前提條件，最主要的選購高堅韌的高錳中碳鋼鋼，也可選裝用中碳鋼化高錳鋼。

（2）入料粒度分析低于200mm的中的型粉碎機多分為單重50kg下面的的鉆頭，是因為受突破力相對性較小，硬性高錳鋼制造硬底化程度不要發揮作用，而能不，應有取舍含碳量為次數的和金高錳鋼或中減碳和金鋼。（3）入料粒徑在50mm如下的中小型破碎工藝機多主要包括了單重15kg如下的鉆頭，受打擊力更小，不適和選購高錳鋼，可以選擇擇中碳中鎳鋼鋼，更適和選購挽回鉆頭。鉆頭表層主要包括了高鉻球墨鑄鐵，錘柄用35#鋼或低鎳鋼鋼，三種村料各分為發揮作用彼此的特性。（4）而入料粒級在100mm 如下的碎碎的機電錘錘頭，是因為受撞擊力相對來說，應當選用用高塑性高鉻大理石平，而致氏硬度 HRC60，撞擊塑性 ak8J/cm?，運行生存期可變高錳鋼增長3~5倍。順利通過不低于熟知 ，詳情大家后在選錘式經過破碎機設備電錘錘頭期間會更為嫻熟！