是石料生產中比較常見的一種破碎設備，可以適用于中等硬度物料的破碎，如石灰石、青石、硬石膏、明礬等，處理的物料一般抗壓強度不過200Mpa，濕度不大于15%。
在錘式破碎機的使用中，有時候難免會出現一些常見的故障，如果這些常見的故障能夠很好的解決的話，就不會對生產造成太大的影響。所以，中譽鼎力在這里對錘式破碎機的常見故障及解決措施進行匯總，希望可以幫到大家。
錘式破碎機常見故障及解決措施
1、軸承過熱
產生原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。
解決措施：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2、錘頭溫度過高
產生原因：潤滑油過多或者是過少；潤滑油質量問題；錘頭磨損較為嚴重。
解決措施：添加或者部分潤滑油；更換高質量潤滑油脂；更換錘頭。
3、電動機軸承發熱
產生原因：軸承的油量過低；三角皮帶拉得太緊。
解決措施：拆卸軸承螺絲，檢查軸承磨損情況如無損壞，將潤滑油加足；三角皮帶調節適宜。
4、大皮帶輪轉速緩慢，電動機振動大，電流高
產生原因：入料太多，不均勻；三角皮帶松弛；物料太濕，形成“丟轉”。
解決措施：入料要均勻，減少喂料，待電流恢復正常后，再喂料；擰緊電動機地腳螺絲；物料烘干后再進行破碎。
5、三角皮帶起層
產生原因：拉力過緊；皮帶老化。
解決措施：割掉起層掉出部分，調整皮帶的松緊程度；更的皮帶。
6、錘頭磨損過大或篩條斷裂
產生原因：物料過硬；轉子錘頭不平衡；物料含有雜質。
解決措施：更換高性錘頭；卸掉錘頭平衡重量以后，合理安裝在轉子軸上；破碎物料進行清潔處理。
7、破碎腔內部敲擊聲
產生原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。
解決措施：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
8、彈性聯軸節產生敲擊聲
產生原因：銷軸松動；彈性圈磨損。
解決措施：停車并擰緊軸銷螺母；更換彈性圈。
9、機器產生震動
產生原因：更換錘頭時或因錐頭磨損使轉子靜平衡不合要求；錘頭折斷，轉子失衡；銷軸變曲、折斷；三角盤或園盤裂縫；地腳螺栓松動。
排除方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對錘軸上錘的總重量相等，即靜平衡達到要求；更換錘頭；更換銷軸；電焊修補或更換；緊固地腳螺栓。
10、轉速變慢、生產量
產生原因：加料不均勻；皮帶打滑；物料太濕；錘頭磨損嚴重。
解決措施：停止加料，運轉正產后再均勻加料；張緊傳動皮帶；堵塞物料，烘干物料再進行破碎；更的錘頭。
11、出料尺寸變粗
產生原因：錘頭、襯板及篦條磨損；篦條松動或者斷裂。
解決措施：更的磨損件；重新緊固或者調換篦條。
錘式破碎機
振動給料機
細沙回收脫水一體機
